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搪瓷反应釜发生爆炸事故的主要原因
日期:[2012/2/27 14:44:12]   共阅[2994]次
  为了避免搪瓷反应釜发生爆炸事故的发生应注意以下两个方面:
  一、操作失误
  操作失误的主要类型如下:
  1、设备置换清扫时,置换顺序错误。
  2、操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。
  3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。
  4、未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。
  5、由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。
  6、过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。
  7、投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。
  8、错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火爆炸。
  二、违章作业
  违章作业的主要表现如下:
  1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多,在小氮肥生产中尤为严重。
  2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。
  3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业。
  4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。
  5、盲目追求产量,超压、超负荷运行。
  6、擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。
  7、设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。
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